Comeca - Hydrogène
Pour assurer la continuité de service de votre production d’hydrogène, nous proposons une supervision globale de votre installation. Les flux d’information sont ainsi partagés entre la conduite de procédé et les électriciens permettant une maintenance prédictive des moteurs.
Pour assurer la continuité de service de votre production d’hydrogène, nous proposons une supervision globale de votre installation. Les flux d’information sont ainsi partagés entre la conduite de procédé et les électriciens permettant une maintenance prédictive des moteurs.
Nous concevons et installons des systèmes de contrôle commande qui fonctionnent en toute autonomie, tout en surveillant les données critiques pour la sécurité. Le système de supervision fournit une visualisation locale et distante du site ainsi que des processus clés et alerte le personnel de toute anomalie du système.
Nous concevons et installons des systèmes de contrôle commande qui fonctionnent en toute autonomie, tout en surveillant les données critiques pour la sécurité. Le système de supervision fournit une visualisation locale et distante du site ainsi que des processus clés et alerte le personnel de toute anomalie du système.
Smart automation
Comeca propose des solutions d’automatisation pour assurer un contrôle intégré et sûr de tout le processus de fabrication et de stockage de l’hydrogène. Partenaire expérimenté des industries oil & gas, Comeca possède l’expérience dans la technologie des processus ainsi que dans l’automatisation d’applications potentiellement explosives. L’hydrogène étant un gaz hautement inflammable, les exigences de protection contre les explosions doivent être prises en compte à toutes les étapes du processus
Smart automation
Comeca propose des solutions d’automatisation pour assurer un contrôle intégré et sûr de tout le processus de fabrication et de stockage de l’hydrogène. Partenaire expérimenté des industries oil & gas, Comeca possède l’expérience dans la technologie des processus ainsi que dans l’automatisation d’applications potentiellement explosives. L’hydrogène étant un gaz hautement inflammable, les exigences de protection contre les explosions doivent être prises en compte à toutes les étapes du processus
Smart automation
Conformément aux évaluations de la sécurité fonctionnelle et des zones dangereuses de nos clients (ATEX), notre solution se base sur l’utilisation d’automates de sécurité (FailSafe) et de modules d’E/S déportés également de sécurité, avec une certification SIL appropriée pour répondre à un certain nombre de fonctions instrumentées de sécurité (SIF).
Notre solution possède un système d’automatisme totalement intégré. Toutes les fonctions sont disponibles sur une plateforme unique. Cette base d’automatisme est complétée par les interfaces IHM (y compris ATEX) nécessaires à l’exploitation du site, par des pupitres tactiles locaux et par un superviseur Scada.
Nos composants sont certifiés antidéflagrants ou de sécurité intrinsèque pour une utilisation dans des applications avec des atmosphères potentiellement explosives.
Smart automation
Conformément aux évaluations de la sécurité fonctionnelle et des zones dangereuses de nos clients (ATEX), notre solution se base sur l’utilisation d’automates de sécurité (FailSafe) et de modules d’E/S déportés également de sécurité, avec une certification SIL appropriée pour répondre à un certain nombre de fonctions instrumentées de sécurité (SIF).
Notre solution possède un système d’automatisme totalement intégré. Toutes les fonctions sont disponibles sur une plateforme unique. Cette base d’automatisme est complétée par les interfaces IHM (y compris ATEX) nécessaires à l’exploitation du site, par des pupitres tactiles locaux et par un superviseur Scada.
Nos composants sont certifiés antidéflagrants ou de sécurité intrinsèque pour une utilisation dans des applications avec des atmosphères potentiellement explosives.
Smart automation
La disponibilité du système joue un rôle crucial dans l’industrie des procédés ainsi les mesures visant à l’augmenter doivent inclure l’utilisation d’architectures redondantes pour se prémunir contre les défaillances des composants d’automatismes. Pour un système redondant, une paire de contrôleurs redondants est recommandée.
Notre solution utilise deux automates redondants qui exécutent tous deux le même programme API. Une connexion réseau haute performance supplémentaire entre les deux contrôleurs assure la synchronisation des données nécessaires. Un seul des deux automates adresse à tout moment les composants du bus de terrain, les programmes sont exécutés sur les deux automates avec la même base de données. Si un contrôleur tombe en panne, le deuxième contrôleur prend le relais en toute transparence évitant ainsi les temps d’arrêt du site et la perte de données.
Smart automation
La disponibilité du système joue un rôle crucial dans l’industrie des procédés ainsi les mesures visant à l’augmenter doivent inclure l’utilisation d’architectures redondantes pour se prémunir contre les défaillances des composants d’automatismes. Pour un système redondant, une paire de contrôleurs redondants est recommandée.
Notre solution utilise deux automates redondants qui exécutent tous deux le même programme API. Une connexion réseau haute performance supplémentaire entre les deux contrôleurs assure la synchronisation des données nécessaires. Un seul des deux automates adresse à tout moment les composants du bus de terrain, les programmes sont exécutés sur les deux automates avec la même base de données. Si un contrôleur tombe en panne, le deuxième contrôleur prend le relais en toute transparence évitant ainsi les temps d’arrêt du site et la perte de données.
GemStart est un relais de protection moteur numérique largement utilisé dans l’industrie pétrolière. Il apporte un plus indéniable pour la protection et le pilotage des départs moteurs pour la production d’hydrogène. Il donne accès à de multiples informations concernant les moteurs électriques, tant côté conduite de process que côté maintenance préventive électrique.
GemStart est un relais de protection moteur numérique largement utilisé dans l’industrie pétrolière. Il apporte un plus indéniable pour la protection et le pilotage des départs moteurs pour la production d’hydrogène. Il donne accès à de multiples informations concernant les moteurs électriques, tant côté conduite de process que côté maintenance préventive électrique.
Le relais de protection numérique GemStart5 assure les trois fonctions primaires que sont ; le pilotage, la protection et la surveillance, pour tous les moteurs électriques asynchrones alimentés en direct de 110VAC à 24kVAC. Avec une approche modulaire et un large choix d’alimentations, d’extensions et de moyens de visualisation, tous les utilisateurs trouveront la combinaison qui convient le mieux à leurs besoins et ce, au meilleur coût.
GemStart5 s’intègre parfaitement dans les tableaux moteurs débrochables de Comeca. La conception des circuits est simplifiée, le temps de mise en œuvre des projets est réduit au minimum et la flexibilité est optimisée grâce à la simplicité des paramètres de configuration. Le temps de mise en service est réduit au minimum et la protection de l’installation est assurée par des fonctions d’auto-ajustement précises et faciles à utiliser. Les tiroirs peuvent être remplacés ou ajoutés en conservant le tableau sous tension : le module mémoire implanté en partie fixe (PAMM) stocke les réglages et l’historique des événements et communique automatiquement ces informations au départ moteur de remplacement.
Le relais de protection numérique GemStart5 assure les trois fonctions primaires que sont ; le pilotage, la protection et la surveillance, pour tous les moteurs électriques asynchrones alimentés en direct de 110VAC à 24kVAC. Avec une approche modulaire et un large choix d’alimentations, d’extensions et de moyens de visualisation, tous les utilisateurs trouveront la combinaison qui convient le mieux à leurs besoins et ce, au meilleur coût.
GemStart5 s’intègre parfaitement dans les tableaux moteurs débrochables de Comeca. La conception des circuits est simplifiée, le temps de mise en œuvre des projets est réduit au minimum et la flexibilité est optimisée grâce à la simplicité des paramètres de configuration. Le temps de mise en service est réduit au minimum et la protection de l’installation est assurée par des fonctions d’auto-ajustement précises et faciles à utiliser. Les tiroirs peuvent être remplacés ou ajoutés en conservant le tableau sous tension : le module mémoire implanté en partie fixe (PAMM) stocke les réglages et l’historique des événements et communique automatiquement ces informations au départ moteur de remplacement.
GemPro est le logiciel de configuration et de pilotage des relais de protection GemStart5. Ce logiciel s’installe sur n’importe quel ordinateur ou tablette compatible avec les systèmes d’exploitation Windows®. La connexion au GemStart5 s’effectue sur la face avant avec un câble ou avec une liaison Bluetooth.
GemView5 est un outil de supervision doté de fonctionnalités SCADA adaptable à tous les projets. Il anime les synoptiques de l’installation électrique et permet la surveillance de tous les équipements avec notamment le report d’alarmes, le tracé de courbes, la représentation fidèle des tableaux électriques et bien d’autres fonctionnalités.
En fournissant plus d’informations et en les délivrant beaucoup plus tôt, le relais de protection numérique permet d’éviter la majeure partie des opérations de maintenance d’urgence et les arrêts de production non souhaités.
Les opérations curratives (quelques fois la nuit ou le week-end, alors que les équipes sont réduites) deviennent alors des opérations préventives.
Le métier évolue en prenant le temps d’observer et d’analyser les données pour adopter une démarche prédictive. Il est ainsi plus facile de se coordonner et de bénéficier des arrêts planifiés de production pour se concentrer sur des opérations de maintenance préventive. On entre dans un cercle vertueux.
Le service rendu par une protection numérique est d’assurer la continuité de service et de production en donnant les informations complètes et précoces à l’électricien mainteneur et des informations plus synthétique à la conduite de procédé.
L’électricien peut afficher sur son tableau électrique ou sur son terminal toutes les informations, alarmes, états, mesures, historiques qui lui sont utiles. Il a tout le loisir de choisir de se « surcharger » d’information pour améliorer sa démarche préventive ou prédictive.
Pour la conduite de procédé, les informations sont plus synthétiques car les plus importante sont la disponibilité du moteur en marche ou à l’arrêt, ainsi que son pourcentage de charge. Une indication complémentaire peut indiquer que le moteur est « à risque », c’est-à-dire qu’il a quitté sa zone de fiabilité bien qu’il soit encore parfaitement fonctionnel. Cette seule indication qui peut regrouper certaines alarmes, permet de modérer le processus ou d’envisager le démarrage d’un moteur de secours.
En fournissant plus d’informations et en les délivrant beaucoup plus tôt, le relais de protection numérique permet d’éviter la majeure partie des opérations de maintenance d’urgence et les arrêts de production non souhaités.
Les opérations curratives (quelques fois la nuit ou le week-end, alors que les équipes sont réduites) deviennent alors des opérations préventives.
Le métier évolue en prenant le temps d’observer et d’analyser les données pour adopter une démarche prédictive. Il est ainsi plus facile de se coordonner et de bénéficier des arrêts planifiés de production pour se concentrer sur des opérations de maintenance préventive. On entre dans un cercle vertueux.
Le service rendu par une protection numérique est d’assurer la continuité de service et de production en donnant les informations complètes et précoces à l’électricien mainteneur et des informations plus synthétique à la conduite de procédé.
L’électricien peut afficher sur son tableau électrique ou sur son terminal toutes les informations, alarmes, états, mesures, historiques qui lui sont utiles. Il a tout le loisir de choisir de se « surcharger » d’information pour améliorer sa démarche préventive ou prédictive.
Pour la conduite de procédé, les informations sont plus synthétiques car les plus importante sont la disponibilité du moteur en marche ou à l’arrêt, ainsi que son pourcentage de charge. Une indication complémentaire peut indiquer que le moteur est « à risque », c’est-à-dire qu’il a quitté sa zone de fiabilité bien qu’il soit encore parfaitement fonctionnel. Cette seule indication qui peut regrouper certaines alarmes, permet de modérer le processus ou d’envisager le démarrage d’un moteur de secours.
Etudes électriques.
Etudes automatismes/supervision, intégration des systèmes.
Rédaction d’analyse fonctionnelle & organique.
Etudes des boucles SIL & ATEX, calcul du niveau de performance PL.
Programmation des automates process & sécurité
Essai de réception en usine FAT
Essai de réception sur site SAT
Mise en service sur site
Formation des utilisateurs et des techniciens de maintenance in-situ
Contrat de maintenance
Interface avec l’offre Cloud COMECA
Nous sommes au service de nos clients pour leur créer des solutions clés en main dédiées la production d’hydrogène la phase d’étude jusqu’à la mise en service.
Avec plus de 20 ans d’expérience dans l’ingénierie des procédés en France et à l’international, nos équipes spécialisées en automatisme et informatique industrielle prennent en main l’intégralité de votre projet.